閥門氣動裝置技術(shù)條件|資料

1 范圍

本標準規(guī)定了工業(yè)用閥門氣動裝置(以下簡稱"氣動裝置")的定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存等。

本標準適用于工業(yè)用閥門配套的作直線運動的直線型氣動裝置，以及作回轉(zhuǎn)運動的回轉(zhuǎn)型氣動裝置（360°轉(zhuǎn)動），帶有電磁控制的氣動裝置。

氣動裝置的使用條件如下：

工作壓力：0.4MPa～0.7MPa；

工作環(huán)境：溫度 -20℃～80℃；

氣源應(yīng)為清潔、干燥的空氣，不得含有腐蝕性氣體、溶劑或其他液體；

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T 699 碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T 700-1988，neq DIN 630：1987）

GB/T 1173 鑄造鋁合金 （GB/T 1173-1995，neq ASTM B26：1992）

GB/T 1176 鑄造銅合金技術(shù)條件 （GB/T 1176-1987，neq ISO 1338：1977）

GB/T 1220 不銹鋼棒 （GB/T 1220-1992，neq JIS G4303：1988）

GB/T 7306.1 55°密封管螺紋 第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋（GB/T 7306.1-2000，eqv ISO 7-1：1994）

GB/T 7306.2 55°密封管螺紋 第2部分，圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋（GB/T 7306.2-2000，eqv ISO 7-1：1994）

GB/T 7307 55°非密封管螺紋（GB/T 7307-2001，eqv ISO 228-1：1994）

GB/T 9439 灰鑄鐵件

GB/T 12222 多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接 （GB/T 12222-2003，ISO 5210：1991，MOD）

GB/T 12223 部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接 （GB/T 12223-2003，ISO 5211：2001，MOD）

GB/T 13306 標牌

QB/T 3625 聚四氟乙烯板材

QB/T 3626 聚四氟乙烯棒材

3 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1 直線型氣動裝置 linear pneumatic actuator

在封閉的氣體回路中，依靠壓縮空氣的作用使氣動裝置輸出軸作直線運動的氣動裝置。

3.2 回轉(zhuǎn)型氣動裝置 rotary pneumatic actuator

在封閉的氣體回路中，依靠壓縮空氣的作用使氣動裝置輸出軸作小于360°回轉(zhuǎn)運動的氣動裝置。

3.3 氣動裝置的行程 stroke of pneumatic actuator

在壓縮空氣的作用下，氣動裝置的輸出軸沿其軸線方向的線位移或繞其軸線中心的角位移。

4 技術(shù)要求

4.1 氣動裝置結(jié)構(gòu)

4.1.1 氣動裝置應(yīng)由氣缸，開度指示、行程限位、氣動元件、手動機構(gòu)、信號反饋等部件組成。

4.1.2 氣動裝置與閥門的連接尺寸應(yīng)符合GB/T 12222和GB/T 12223的規(guī)定。

4.1.3 帶緩沖機構(gòu)的氣動裝置，其緩沖機構(gòu)的行程長度可參照表l的規(guī)定。

4.1.4 帶可調(diào)緩沖機構(gòu)的氣動裝置，應(yīng)有缸體外部調(diào)節(jié)其緩沖作用的機構(gòu)。

4.1.5 帶手動機構(gòu)的氣動裝置，在氣源中斷時，應(yīng)能用其手動機構(gòu)進行閥門的啟閉操作，面向手輪時，手輪或手柄應(yīng)逆時針旋轉(zhuǎn)為閥開，順時針旋轉(zhuǎn)為閥關(guān)。

4.1.6 活塞桿端部為內(nèi)、外螺紋時，應(yīng)有標準扳手適用的扳手口。

4.1.7 活塞的密封圈應(yīng)便于更換與檢修。

4.1.8 氣缸進出氣口的螺紋尺寸應(yīng)符合GB/T 7306.1、GB/T 7306.2和GB/T 7307的規(guī)定。

4.2 性能

4.2.1 氣動裝置額定輸出力或力矩應(yīng)符合GB/T 12222和GB/T 12223的規(guī)定。

4.2.2 在空載情況下，對氣缸內(nèi)輸入按表2規(guī)定的氣壓，其動作應(yīng)平穩(wěn)，無卡阻及爬行現(xiàn)象。

4.2.3 在0.6MPa的空氣壓力下，氣動裝置啟、閉兩個方向的輸出力矩或推力，其值應(yīng)不小于氣動裝置標牌所標示的數(shù)值，且動作應(yīng)靈活，不允許各部位出現(xiàn)永久變形及其他異常現(xiàn)象。

4.2.4 密封試驗用最大工作壓力進行試驗時，從各自背壓一側(cè)泄漏出的空氣量不允許超過（3+0.15D）cm3/min（標準狀態(tài)）；從端蓋、輸出軸處泄漏出的空氣量不允許超過（3+0.15d）cm3/min。

注：D為氣缸內(nèi)徑，d為輸出軸直徑，單位為mm；對于葉片式氣缸，D取葉片周長的三分之—。

4.2.5 強度試驗用1.5倍的最大工作壓力進行試驗，保持試驗壓力3min后，其缸體端蓋和靜密封部位不允許有滲漏及結(jié)構(gòu)變形。

4.2.6 動作壽命次數(shù)，氣動裝置模擬閥門動作，在保持兩個方向的輸出力矩或推力能力的情況下，啟閉操作的啟閉次數(shù)應(yīng)不低于50000次（啟—閉循環(huán)為一次）。

4.2.7 帶緩沖機構(gòu)的氣動裝置，當(dāng)活塞運動到行程終端位置時，不允許出現(xiàn)沖擊現(xiàn)象。

4.3 表面和外觀質(zhì)量

4.3.1 鑄造氣缸的端蓋、端法蘭、箱體上不得有劃痕、割痕、氣孔、毛刺等。

4.3.2 氣動裝置外表面涂漆層或化學(xué)處理層應(yīng)平整、光滑、色澤均勻，無油污、壓痕和其他機械損傷。

4.4 材料

主要零件常用材料見附錄A。

5 試驗方法

5.1 空載試驗

5.1.1 氣動裝置水平放置，向氣缸兩側(cè)交替施加按表2規(guī)定的氣壓，排氣側(cè)通向大氣，使氣動裝置進行開關(guān)操作。試驗結(jié)果應(yīng)符合4.2.2的規(guī)定。

5.1.2 帶緩沖機構(gòu)的氣缸，在進行空載試驗時，緩沖閥應(yīng)完全打開。

5.2 強度試驗

使用70％的煤油與30%錠子油的混合油或壓縮空氣為介質(zhì)，按1.5倍最大氣缸工作壓力（允許使用的最高壓力值），交替向氣缸內(nèi)施加壓力，并保持壓力3min后，觀察氣缸外觀情況并解體檢查，其結(jié)果應(yīng)符合4.2.5的規(guī)定。用空氣進行試驗時，必須采取安全防護措施。

5.3 負載試驗

將氣動裝置安裝在試驗臺上，分別向氣缸施加0.6MPa壓力的壓縮空氣，并向輸出軸逐漸施加力矩或推力，量此時氣動裝置的輸出力矩或推力，其值不小于氣動裝置標牌的規(guī)定值。同時對手動機構(gòu)、開度指示、行程限位、信息反饋等部件逐一進行檢查，其結(jié)果應(yīng)符合4.2.3規(guī)定。

5.4 密封試驗

氣動裝置在空載情況下，從兩進氣交替施加最大工作壓力1.1倍的壓縮空氣、檢查活塞、輸出軸處的漏氣量。保壓3min，泄漏量應(yīng)符合4.2.4的規(guī)定。密封試驗的另一種檢驗方法：檢查壓力表指示壓力，持續(xù)5min，以表壓不降為合格。兩種方法任選一種。

5.5 動作壽命次數(shù)試驗

將氣動裝置安裝在試驗臺上，在額定輸出力矩的載荷下，模擬驅(qū)動閥門啟閉動作過程進行循環(huán)操作，直至氣動裝置輸出力矩或推力小于規(guī)定的額定力矩或推力，此時的動作次數(shù)就是壽命次數(shù)。動作壽命次數(shù)應(yīng)符合4.2.6規(guī)定.

6 檢驗規(guī)則

6.1 出廠檢險

每臺氣動裝置出廠前應(yīng)進行出廠檢驗，出廠檢驗項目及技術(shù)要求按表3的規(guī)定。

6.2 型式試驗

6.2.1 有下列情況之一應(yīng)進行型式試驗

a） 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b） 當(dāng)正常生產(chǎn)的產(chǎn)品在設(shè)計、工藝、生產(chǎn)設(shè)備、管理等方面有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c） 正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進行一次試驗；

d） 長期不生產(chǎn)的產(chǎn)品恢復(fù)生產(chǎn)時；

c） 出廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗有較大差異時；

f） 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式試驗要求時。

6.2.2 型式試驗采取從生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門檢查合格的庫存氣動裝置產(chǎn)品中或已提供給用戶但未經(jīng)使用的產(chǎn)品中隨機抽取的方法。供抽樣最少臺數(shù)為10臺，抽樣臺數(shù)為3臺。到用戶抽樣時，供抽樣的臺數(shù)不受限制。

6.2.3 型式試驗項目按表3的規(guī)定，動作壽命試驗從2臺中選1臺進行試驗。

6.2.4 型式試驗的技術(shù)要求按表3的規(guī)定，全部檢驗項目應(yīng)達到表3的規(guī)定。

7 標志、包裝、貯存

7.1 標志

在氣動裝置明顯部位應(yīng)裝有產(chǎn)品標牌，標牌應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定，并應(yīng)標示下列內(nèi)容：

a） 制造廠名稱；

b） 產(chǎn)品名稱和型號；

c） 輸出額定力矩或推力；

d） 氣缸工作壓力；

e） 產(chǎn)品出廠編號；

f） 制造日期。

7.2 包裝

7.2.1 氣動裝置應(yīng)裝箱發(fā)運，并應(yīng)固定在箱中。

7.2.2 包裝箱應(yīng)牢固，能防雨。在包裝箱表面應(yīng)有不易擦掉的清晰標志，內(nèi)容為：

a） 制造廠名稱、地址；

b） 產(chǎn)品名稱和型號；

c） 收貨單位名稱、地址；

d） 合同號；

e） 毛重和體積（長×寬×高）。

7.2.3 氣動裝置出廠時應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品使用說明書和檢驗人員蓋章的裝箱單，裝箱單應(yīng)包括如下內(nèi)容：

a） 制造廠名稱、地址；

b） 產(chǎn)品名稱、型號、標準號；

c） 產(chǎn)品出廠編號；

d） 產(chǎn)品凈重；

e） 隨機所附的文件、備件名稱和數(shù)量；

f） 裝箱數(shù)量；

g） 裝箱日期。

7.3 貯存

產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥清潔的室內(nèi)。