注塑機變量泵節(jié)能原理|資料

注塑機控制系統(tǒng)的發(fā)展變化是隨著行業(yè)發(fā)展要求同步進(jìn)行的。近年來，由于國內(nèi)塑料加工行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整，加工企業(yè)間的競爭日趨加劇，如何降低加工成本，提高加工效率，成為塑料機械生產(chǎn)廠家急需解決的課題。而注塑機控制系統(tǒng)本身，也應(yīng)朝著節(jié)能環(huán)保的方向發(fā)展。
系統(tǒng)構(gòu)成與工作原理
1、常規(guī)的注塑機比例控制系統(tǒng)　　
目前，國產(chǎn)注塑機的液壓控制系統(tǒng)絕大數(shù)采用定量泵+比例流量/壓力復(fù)合閥（PQ閥）的控制方式。系統(tǒng)工作時，通過注塑機電控系統(tǒng)輸出的模擬的壓力，流量控制信號，可實現(xiàn)系統(tǒng)壓力，流量的連續(xù)的、按比例的控制。而注塑機在工作過程中，每一個循環(huán)周期內(nèi)都需要不斷變換各動作的速度和壓力，以適應(yīng)注塑成形工藝對壓力、速度、時間的控制要求。PQ閥系統(tǒng)滿足了注塑機開、合模速度、注射速度、螺桿轉(zhuǎn)度、注射壓力、保壓壓力、螺桿扭矩、頂出力、等動作的控制要求,但由于系統(tǒng)工作時存在較多的節(jié)流損失與溢流損失，因而功率損耗較大，特別是對于一些保壓壓力較高，保壓時間長的制品而言，表現(xiàn)更為明顯。如PPR管接頭的注塑成形工藝中，保壓時間通常要15～20S之多，普通PQ系統(tǒng)的功率損失相當(dāng)大。
2、 的比例變量泵系統(tǒng)　　
的比例變量泵注塑機都是應(yīng)用了比例變量泵系統(tǒng)。這一系統(tǒng)改變了常規(guī)的比例控制方法，由定量泵+PQ比例閥系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)楸壤兞勘孟到y(tǒng)，其核心的控制元件采用了兼具比例壓力、比例流量、負(fù)載壓力反饋等多種復(fù)合控制功能的負(fù)載敏感型比例變量柱塞泵，其工作原理是：系統(tǒng)工作時，通過改變電信號，對比例變量泵的排量參數(shù)（斜盤傾角）進(jìn)行控制和調(diào)整，就可向系統(tǒng)提供驅(qū)動負(fù)載所需要的壓力和流量。　　　　　　　　　　　　　　　
3．比例變量泵系統(tǒng)的主要優(yōu)點　
比例變量泵系統(tǒng)的應(yīng)用，實現(xiàn)了注塑機液壓系統(tǒng)由閥控向泵控的轉(zhuǎn)變，使常規(guī)的節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)楸壤{(diào)速系統(tǒng)，整機的控制性能指標(biāo)有了新的改善和提高。
具體而言，比例變量泵系統(tǒng)除具有常規(guī)比例控制系統(tǒng)的優(yōu)點外，更具有如下優(yōu)點：
①相同功率的機器，注射速度可提高25％以上，更適應(yīng)薄壁精密注射要求。由于普通PQ系統(tǒng)功率計算以保壓狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，比例變量泵系統(tǒng)在這一動作時功率消耗很低，因而油泵排量可加大25％以上。
②系統(tǒng)發(fā)熱降低，液壓元件使用壽命延長。比例變量系統(tǒng)幾乎無節(jié)流、溢流損失，系統(tǒng)運行時發(fā)熱大大減少。不僅可節(jié)省冷卻水之消耗，低油溫使密封元件壽命大大提高。
③能量消耗減少，系統(tǒng)效率提高。比例變量泵系統(tǒng)具有良好的自適應(yīng)性，其輸出的壓力和流量能夠與負(fù)載需求相一致，解決了節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)的流量不適應(yīng)和壓力不適應(yīng)問題，能量損耗大大減少，系統(tǒng)效率提高，節(jié)能效果十分明顯，與普通定量泵+PQ比例閥系統(tǒng)相比較，可節(jié)電25～45％。
④可實現(xiàn)數(shù)控比例背壓的控制，塑化效果得到了改善。
⑤液壓系統(tǒng)污染度水平降低，系統(tǒng)故障明顯減少，運動穩(wěn)定性大大提高，液壓油使用時間比常規(guī)系統(tǒng)延長3年以上。